ТЕХНОЛОГИИ СИАНИРОВАНИЯ
Химико-термическая обработка в расплавах солей позволяет даже в условиях мелкосерийного и индивидуального производства при минимальном количестве термического оборудования получить разнообразные покрытия на любых марках сталей и сплавов и практически решить все проблемы повышения долговечности и надежности изделий в несколько раз. При этом обеспечивается увеличение межремонтного периода машин и агрегатов, соответственно, сокращается количество бракованных изделий, обеспечивается экономия средств за счет отмены промежуточных ремонтов и приобретения запасных частей.
Конвекционно-индукционные технологии термической обработки (КИТО)
Индукционные соляные ванны (ИВС) по сравнению с традиционными технологиями термической обработки в электродных (ЭСВ) и тигельных (ТСВ) ваннах позволяют:
повысить скорость нагрева на 15–20%;
улучшить качество инструмента;
повысить производительность труда;
упрочнять изделия термообработкой без последующей шлифовки;
уменьшить количество печей, соляных ванн, производственных площадей;
экономить до 1500 кВт/ч в смену электроэнергии;
значительно снизить эксплуатационные расходы;
осуществлять запуск в работу ИВС за 10–60 минут.
Конвекционно-индукционные технологии химико-термической обработки (КИХТО)
По сравнению с традиционными технологиями позволяют:
повысить производительность труда в 2–10 раз;
значительно сократить потребление электроэнергии;
получить упрочненные слои, структурный и фазовый состав которых обеспечивает изделиям новый комплекс служебных свойств.
Конвекционно-индукционное электролизное карбоборосианирование
Позволяет:
по сравнению с электролизным борированием в тигельных соляных ваннах повысить производительность труда на 30%;
сократить расход электроэнергии за счет ликвидации катодной защиты тигля;
получить за 1,5 ч. высокоизносостойкий упрочненный слой толщиной 0,1 мм на стали 45 с повышенным содержанием углерода в подслое, обеспечивающим высокую твердость подслоя после закалки и улучшение служебных свойств изделий.
Конвекционно-индукционное жидкостное карбоборосианирование
Позволяет по сравнению с жидкостным борированием:
повысить производительность труда на 20–30%;
сократить расход электроэнергии;
получить структуру высокоизносостойкого слоя с повышенной стойкостью к скалыванию при ударных нагрузках, толщиной 50–60 мкм за 1 час на стали У8;
обеспечить стабильность результатов при старении расплава солей;
упрочнение закаленного инструмента из быстрорежущих и других высоколегированных сталей.
Конвекционно-индукционная жидкостное карбосианирование
Позволяет:
повысить производительность труда в 2–3 раза по сравнению с жидкостной цементацией в тигельных соляных ваннах и в 5–7 раз но сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе;
обеспечивает получение за 0,5 часа цементованного слоя толщиной 0,5–0,6 мм;
снижает расход электроэнергии;
сокращает потребность в производственных площадях.
Конвекционно-индукционное жидкостное карбонитросианирование
Позволяет по сравнению с жидкостным цианированием в расплавах солей в тигельных и электродных соляных ваннах:
повысить производительность труда в 2–3 раза;
получить за 0,5 ч. на стали 10 карбонитросианированный слой толщиной 0,8–1,0 мм с эвтектоидной зоной толщиной 0,35–0,4 мм;
уменьшить в 2–3 раза расход электроэнергии;
отказаться от высокотоксичных и дорогостоящих цианистых солей.
Конвекционно-индукционное электролизное карбонитросианирование
Позволяет по сравнению с жидкостным цианированием в расплавах солей в тигельных и электродных соляных ваннах:
повысить производительность труда в 6–9 раз;
сократить расход электроэнергии. |
|
Еще
Технологии сианирования
Сианирование режущего инструмента
Сианирование инструмента для холодной штамповки
Сианирование инструмента для горячей штамповки
Сианирование инструмента, работающего в условиях абразивного изнашивания
Сианирование деталей машин
Сианирование деталей технологической оснастки
|
